Besonders effizient ist Grünland, wenn man Heu oder Luzerne in Heutrocknungsanlagen trocknet, bevor zu viele Nährstoffe bei der Feldtrocknung verloren gehen. Lässt man sein Heu von der Sonne trocknen verursachen Bakterien und Pilze erhebliche Mengen- und Qualitätsverluste.Hierbei wird insbesondere der wertvolle Zucker und das Eiweiß verbraucht. Bei schlecht getrocknetem Heu und Silage müssen diese Nährstoffe durch Kraftfutter und Getreide, Soja Erbsen oder Bohnen ersetzt werden. Je länger Heu auf der Wiese bleibt, desto mehr Energie und Eiweiss verliert es! .. lesen Sie mehr zum Thema Grünland

Chronologie der künstlichen Heutrocknung

Bis 1985 wurden Heisgebläsebelüftung zur künstlichen Heutrocknung verwendeten. Bereits 1985 untersuchte eine Schweizer Hochschule die Ergiebigkeit von Umluftheutrocknungsanlagen zur Trocknung von Heu und Maishäcksel. Ähnliche Studien wurden in Österreich und in Deutschland durchgeführt. Das Umweltbundmitglied Franz Wetzler baut seit 1987 thermodynamische Heutrocknungsanlagen und vertreibt sie in ganz Europa und darüber hinaus..

Dr. Friedhelm Berger betonte bereits 2004 in seinen Vorträgen als EPBA Präsident, dass durch künstliche Heutrocknung Grünland wirtschaftlicher, ist als konventioneller Ackerbau. Mehr noch, diese nachhaltige pestizidfreie Landwirtschaft spart erheblich Treibhausgase ein, verbessert die Humusgehalte der Böden und fördert die Tiergesundheit.

Heutrocknungsverfahren - Vergleich

Reutertrocknung - sehr arbeitsintensiv, rel. hohe Energieausbeute für sonnengetrocknetes Heu, wenig Energiekosten, Wetterabhängig.

Lüfter - Ölofen Trocknung - mittlere Schlagkraft für die Trocknung von gutem Qualitätsheu, sehr hohe Betriebskosten

Lüfter - Holzofentrocknung - mittlere Schlagkraft für die Trocknung von gutem Qualitätsheu, hohe Betriebskosten, mehr Arbeitsaufwand

Solarwärme Trocknung - Wetterabhängig, schwache bis mittlere Schlagkraft für Trocknung von guten Heu, je nach Wetterlage, wenig Betriebskosten

Thermodynamische Trocknung - Mittlere bis hohe Schlagkraft für die Trocknung von gutem bis sehr gutem Qualitätsheu, mäßige Betriebskosten

Kombination: Trocknungsanlage Lüfter und Ölofen

Eine für Heutrocknungen übliche Ölofentrocknung arbeitet mit einer Wärmeenergie von 200 - 600 Kw und einer Lüfterenergie von 10 - 60 KW.

Mit der Wärmeenergie eines Ölofens wird Luft erwärmt und durch das Heu geblasen. Nachdem die warme Luft teilweise die Feuchtigkeit des Trockengutes aufgenommen hat, wird die warmfeuchte Luft in die Umgebung entlassen. Die Wärmeenergie, geht hierbei verloren. Ölofen in der Trocknung Landwirtschaftlicher Produkte erzeugen sehr hohe Energiekosten, bei mittlerer bis guter Trockenleistung. Durch den ständigen Austausch der warmfeuchten Trockenluft gegen frische Außenluft ist der Wirkungsgrad teilweise Wetteranhängig und generell vermindert.

Kombination: Trocknungsanlage Lüfter und Holzvergaser

diese Kombination arbeitet nach dem gleichen Prinzip. Als Wärmequelle wird statt Heizöl oder Gas ein Holzvergaser eingesetzt. Die benötigte Wärmemenge entspricht den nach heutigen Maßstäben uneffizienten Öltrocknungsanlagen. Vorteilhaft, wenn Abfallholz (Heckenholz) verheizt wird. Die Beschickung eines Holzvergasers erfordert entweder Arbeitskraft, oder eine automatische Versorgung des Kessels mit Hackschnitzel, was logistische Probleme mit sich bringt. Eine Trocknung von 20 Heuballen(250 kg) benötigt etwa 1200 - 1500 kg Holz.

Solarwärmetrocknung

Die Unterdachtrocknung mit solarer Lufterwärmung gibt es mittlerweile seit ca. 20 Jahren. Voraussetzung ist das Vorhandensein einer größeren Scheune mit möglichst nach Süden geneigter Dachfläche. Da pro qm Dachfläche nur etwa 200 Watt Wärmeenergie gewonnen werden, benötigt man theoretisch mehr Dachfläche als der Trocknungsraum/Scheune i.d.Regel zur Verfügung hat. Eine Scheune (200qm) mit Unterdachtrocknung besitzt eine nach Süden geneigte Fläche von 140 qm und erzeugt damit bei gutem Wetter eine Wärmeenergie von 28 kw.

Hybridanlage - Kombination aus Solarwärme mit elektrischem Solarmodulen und thermodynamik Luftenfeuchter

Eine Kombination von zwei natürlichen Energiequellen mit einem thermodynamischen Entfeuchterprinzip erziehlt höhere Leistungen, weist aber aufgrund der solaren Energiequelle hohen Energiekosten auf und erzielt daher nicht die Schlagkraft moderner thermodynamischer Heutrocknungsanlagen.

Auf einer nach Süden geneigten Dachfläche von 140qm liese sich 28 kw Wärmeenergie und etwa14 kw elektrische Energie erzeugen. Leider noch nicht mal genug Leistung für den Ventilator!

Thermodynamische Trocknung

Thermodynamische Heutrocknungsanlagen arbeiten nach dem Prinzip von Wärmepumpen. Man kühlt mit einer Wärmepumpe eine Seite ab und heizt die gegenüberliegende Seite dabei auf. Aufgrund der relativ hohen Leistungszahl von Kältemaschinen, erreicht man die 4-fache Wärmeenergie und die 3-fache Kälteenergie relativ zur verbrauchten elektrischen Wärmepumpenleistung. Beides nützt in einer Umlufttrocknungsanlage dem Trockenvorgang. Die Wärmeenergie bleibt im Umluftbetrieb erhalten, bzw. nimmt leicht zu und ermöglicht so eine hohe Wasseraufnahmefähigkeit der Luft.

Die Kälteenergie im Verdampfer entzieht der feuchten Luft das Wasser. Die dabei erzeugte Wärme wird der trockenen Luft durch den Verdampfer wieder zugemischt. Die Leistung eines 20 kw Entfeuchters im Umluftbetrieb (Prozesstemperatur > 40 grad C) übertrifft daher eine Wärmeleistung von 100 Kw bei weitem. Während im Umluftbetrieb die elektrische Leistung für eine einmalige Erwärmung und die ständige Entfeuchtung verwendet wird, muss beim Warmluftbetrieb die Luft ständig neu erwärmt werden.